冷壓復合球團技術是一種投資少，見效快的方法，冷壓球團復合技術的應用對錳資源的綜合回收利用和清潔生產起到了很好的示范作用。

一、冷壓球團生產線工藝流程

        冷壓球團生產線包括：配料、混碾、壓球、烘干、氣力輸送和煙氣余熱回收等工序。如下圖所示：

二、冷壓球團工藝生產線的主要設備

1、對輥壓球機

壓球機是生產線的關鍵設備，其主體結構是一對相向轉動的壓輥，其中一個壓輥是固定安裝的，另一個壓輥為活動輥，通過液壓系統支撐在機架上，壓輥的表面有定制的模具，當物料定量連續進入或通過預壓機強制進入壓輥中間時，物料就被壓縮成型。

        2、正壓稀相輸送系統

除塵系統手機的煙塵采用密閉管道正壓稀相輸送方式，將煙塵輸送到只求系統進行壓球。采用氣力輸送的優點是減少了煙塵的二次倒運和因此產生的無組織排放，實現了煙塵的長距離密閉輸送。如下圖：

 3、強力混合機

        混合機的作用是將按一定配比粉礦和粘結劑充分混合，使進入壓球機的粉料成分均勻，保證得到較好的成球率。強力混合機采用逆向強對流混合，徑向和軸向均有混合。連續不間斷的進料和出料，降低混合時間，提高生產效率。

三，結束語

       冷壓球團是種高效的造塊方法，無論是在高爐、轉爐火電爐中球團礦都能使用。由于錳礦資源的貧化，粉精礦比例日趨增大，不管是在資源有效利用方面還是其他方面，都具有其他方法所不具有的優勢。