轉(zhuǎn)爐除塵灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢棄物料，散落生產(chǎn)現(xiàn)場，不僅污染環(huán)境，而且損害職工的身體健康。煉鋼除塵灰的治理與利用勢在必行，采用先進(jìn)的技術(shù)與方法，收集、處理、利用煉鋼過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐除塵灰，變廢為寶，降低污染，同時(shí)增加了企業(yè)收益。

一、除塵灰的價(jià)值

轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的粉塵分為粗除塵灰和細(xì)除塵灰。粗除塵灰來自蒸發(fā)冷卻器除塵之后的底部，細(xì)灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的細(xì)顆粒的煙塵。我國某一鋼廠煉鋼產(chǎn)生的除塵灰的細(xì)粒度≤0.07 mm，其中主要成分為 FeO 和 Fe ₂ O ₃ ，均為鐵級。w（TFe）為45%~60％，平均值大約 49％左右；其中次要成分為堿性氧化物。轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的粉塵中的氧化鐵含量特別高，可以做為制備以鐵為基的防腐絕熱材料的良好原料。

二、除塵灰粉塵利用方法概述

1、除塵灰熱壓成塊技術(shù)

熱壓成塊技術(shù)是根據(jù)除塵粉塵可燃性性的原來，利用高溫加熱使其產(chǎn)生塑性變化，經(jīng)過高壓熱壓成塊，經(jīng)過氮冷成型，到轉(zhuǎn)爐以替換冷料。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要附近其他物料，灰塵團(tuán)塊的強(qiáng)度特別的高。但是，熱壓塊的生產(chǎn)需要在高溫和空氣隔離的條件下進(jìn)行，這需要較高的設(shè)備和過程控制，大量的一次性投資，苛刻的過程條件以及較高的設(shè)備故障率，這很難實(shí)現(xiàn)。

       2、除塵灰返礦燒結(jié)技術(shù)

除塵灰返礦燒結(jié)技術(shù)是將轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用方法加入到燒結(jié)后的混合物中，然后燒結(jié)到煉鐵高爐中進(jìn)行循環(huán)。雖然這種方法不需要額外的投資，但是其弊端很多，如：因粉塵灰會自燃，不利于燒結(jié)礦的質(zhì)量控制和熱量平衡；粉塵中的有害雜質(zhì)會影響爐子壽命等。

3、附加除塵灰制備燒結(jié)礦技術(shù)

附加除塵灰制備燒結(jié)礦技術(shù)，用煉鋼散料除塵灰代替部分生石灰配燒結(jié)礦。這種方法在保證燒結(jié)礦指標(biāo)的情況下，減排一定量的CO 2 ，同時(shí)避免了廢棄的煉鋼散料灰對環(huán)境的污染。實(shí)現(xiàn)煉鋼除塵灰資源化利用的效果。

三、結(jié)束語

轉(zhuǎn)爐除塵灰通過合理的工藝方法，進(jìn)行回收利用，既保護(hù)了環(huán)境，又增加了企業(yè)效益，取得了環(huán)境效益雙豐收。